Novo revestimento prolonga a vida útil do cilindro em até oito vezes

Há diversas situações em que a corrosão é um potente inimigo dos componentes mecânicos, como o cilindro. Por isso o revestimento torna-se fundamental para o prolongamento da vida útil do cilindro.

Nas usinas hidrelétricas, por exemplo, os sistemas que garantem a geração de energia operam em ambientes externos sob condições adversas e corrosivas que reduzem significativamente a vida útil dos cilindros e atuadores.

O mesmo ocorre em vários outros mercados. Na área de limpeza urbana, os caminhões empregados na coleta de lixo precisam ser equipados com cilindros hidráulicos robustos para suportar o trabalho pesado.

Os cilindros usados nesses veículos para levantar, compactar e transportar o lixo estão sujeitos a repetidos impactos, à umidade e à corrosão, o que torna a operação um desafio constante para os gestores da frota.

Solução contra a corrosão

A boa notícia é que a Parker desenvolveu um revestimento para a haste dos cilindros hidráulicos que é capaz de resistir à corrosão até oito vezes mais que os revestimentos convencionais: trata-se da tecnologia Global Shield™.

Submetido a testes de resistência sob névoa salina, cloreto de cálcio e cloreto de magnésio, o novo revestimento Parker comprovou ter desempenho muito superior ao dos revestimentos comuns – cromo, nitreto, níquel eletrolítico e cromo sobre níquel eletrolítico (veja comparativo abaixo).

A tecnologia Global Shield foi desenvolvida para atender a demanda do mercado por um revestimento mais resistente à corrosão, que fosse sustentável e capaz de reduzir o tempo de inatividade causado pelos reparos dos cilindros e pela substituição de suas vedações.

Graças à sua estrutura submicrométrica, a cobertura Global Shield não sofre microfissuras superficiais e descamação, especialmente quando ocorre flexão.

Duráveis e sustentáveis

Nos testes de campo, o novo revestimento também venceu a corrosão e o desgaste dinâmico. Os cilindros protegidos com a tecnologia Global Shield alcançaram desempenho livre de vazamentos mesmo após um milhão de ciclos e 2.000 horas de ensaio de névoa salina.

Essa maior resistência garante que haverá menos reparos nos cilindros e menos substituições de vedação (e, portanto, menos tempo de inatividade). Desse modo, é possível reduzir os custos de manutenção, já que o cilindro não precisará mais ser substituído devido à corrosão.

Outro benefício dessa tecnologia é ser inofensiva ao meio ambiente. Sua fabricação e aplicação dispensam o uso do cromo, o que elimina a hexavalência, o risco de fluxo de resíduos perigosos e a preocupação com os limites de exposição permitidos, atendendo à norma relativa a materiais de revestimento recicláveis (RoHS 2011/65/UE).

Muitas aplicações

O revestimento Global Shield está disponível como opcional para quase todos os cilindros Parker, compondo uma alternativa ideal para as aplicações industriais mais exigentes.

Esta solução é recomendada para hidrelétricas, geração solar e eólica de energia e operações marítimas, assim como para as indústrias do petróleo e gás, mineração e construção civil.

Outras áreas que também podem se beneficiar com o uso da nova tecnologia são a agroindústria, a movimentação portuária de contêineres, o transporte urbano de cargas e passageiros, as atividades que envolvem movimentação e armazenagem de materiais, a produção florestal e demais ambientes sujeitos à corrosão.

Vantagens do revestimento Global Shield

• Maior resistência à corrosão, como resultado da estrutura submicrométrica de camada única e livre de microtrincas
• Mais dúctil e mais resistente
• Dureza otimizada (mínimo de HRC 54) para maior resistência ao desgaste
• Menos tempo de máquina parada para troca do cilindro e substituição de vedações
• Vedações com maior vida útil em ambientes corrosivos
• Custo de manutenção reduzido (por evitar trocas da haste por corrosão).

Fonte: Blog Parker